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電鍍是指在含有預(yù)鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過(guò)電解作用，使鍍液中預(yù)鍍金屬的陽(yáng)離子在基體金屬表面沉積出來(lái)，形成鍍層的一種表面加工方法。電鍍主要起到以下幾個(gè)作用：1、防腐蝕 ；2、防護(hù)裝飾 ；3、抗磨損；4、電性能：根據(jù)零件工作要求，提供導(dǎo)電或絕緣性能的鍍層；5、工藝要求；根據(jù)所鍍金屬材質(zhì)可分為鍍鋅，鍍銅，鍍金等等，根據(jù)工藝可分為如下幾類： 1、蒸鍍：表面附著 2、濺鍍：表面交換 3、水鍍：分子...

鋼鐵件在電鍍加工過(guò)程中，出現(xiàn)氫脆的情況較多。這主要是由于在進(jìn)行酸洗、陰極除油、電鍍等過(guò)程中，都有還原態(tài)氫原子生成，由于氫原子的半徑最小，可以自由進(jìn)入金屬結(jié)晶的間隙占據(jù)一定的晶位，使得晶格變形，帶來(lái)內(nèi)應(yīng)力或使基體或鍍層局部硬度增加，造成脆性，這就是常常說(shuō)的氫脆。進(jìn)入基體和鍍層間的氫還會(huì)使鍍層起泡。氫脆對(duì)高強(qiáng)度鋼和彈性制品的危害性特別大，為了防止氫脆，在酸洗液中要加入一些緩蝕劑，抑制氫的析出。電解除油要采用陽(yáng)極電解。電鍍中也要采用較大電流密...

油脂根據(jù)組成和性能的不同分為兩大類，即礦物油和動(dòng)植物油。這兩類油脂根據(jù)其與堿反應(yīng)的能力不同又分別被叫做皂化油（動(dòng)植物油）和非皂化油（礦物油）。動(dòng)植物油的主要成分是脂肪類油，通過(guò)與堿反應(yīng)生成可溶于水的肥皂和甘油，因此可以通過(guò)在熱的堿水中除去。其來(lái)源主要是拋光膏或存放、手觸摸中污染的油脂。礦物油與堿不能生成肥皂等可溶性化學(xué)物質(zhì)，但是可以被表面活性劑分散成極小油粒而成為乳狀液，因此可以利用乳化作用用來(lái)除去。這些油污是機(jī)加工過(guò)程中可能用到的切削...

各種金屬制品在其加工的各個(gè)環(huán)節(jié)中，往往玷污上加工過(guò)程中的油污，比如潤(rùn)滑油、標(biāo)記油漆等，還有存放過(guò)程中產(chǎn)生的腐蝕和氧化皮，加工中行程的氧化膜或毛刺等。如果不對(duì)這些表面污染物加以處理就進(jìn)行電鍍，就得不到結(jié)合力良好和表面光亮平整的鍍層。有些經(jīng)過(guò)拋光的表面看似很干凈，其實(shí)表面有拋光膏等油脂膜，如果不加以清除，鍍層結(jié)合力沒(méi)有保障，鍍層就會(huì)氣泡，因此金屬制品電鍍前一定要進(jìn)行鍍前處理。

對(duì)于掛鍍的產(chǎn)品，由于懸掛不恰當(dāng)而導(dǎo)致電鍍出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的情況時(shí)有發(fā)生，因此在裝掛時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：（1）對(duì)受鍍零件的主要工作面或裝飾面要朝外（向陽(yáng)極）懸掛，并保持零件之間的適當(dāng)距離，不要互相遮擋；（2）對(duì)有孔的零件特別是盲孔，要讓其向上并且有一定傾斜，一定不可以朝下，以免氣體不能逸出而出現(xiàn)局部鍍不上；（3）對(duì)瓢裝零件，要防止其在出槽時(shí)帶出鍍液，宜讓口部橫向放置；（4）在有陰極移動(dòng)和攪拌的鍍液中工作的掛具，導(dǎo)電鉤與陰極杠的接觸要良好。

第三代半導(dǎo)體主要指以碳化硅、氮化鎵為代表的寬禁帶半導(dǎo)體材料，它具有寬禁帶、耐高壓、耐高溫、大電流、導(dǎo)熱好、高頻率等獨(dú)特性能和優(yōu)勢(shì)。第三代半導(dǎo)體目前主要應(yīng)用于電力電子器件、光電子器件、射頻電子器件領(lǐng)域，其對(duì)新能源、光伏、通信等產(chǎn)業(yè)的自主創(chuàng)新發(fā)展和轉(zhuǎn)型升級(jí)也起到了關(guān)鍵性作用。而其中，碳化硅是目前發(fā)展較為成熟的半導(dǎo)體材料，其工藝也逐漸精深并得到了廣泛的應(yīng)用。

早在國(guó)家“十二五”規(guī)劃時(shí)就提出，要堅(jiān)持把建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)作為加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式的重要著力點(diǎn)?！笆濉币?guī)劃制定以后，各地市加速淘汰小電鍍廠、小化工等“十五小”和“新五小”企業(yè)，帶動(dòng)表面處理行業(yè)轉(zhuǎn)入良性競(jìng)爭(zhēng)。而我國(guó)電鍍?cè)O(shè)備自動(dòng)化程度也隨著電子技術(shù)的發(fā)展不斷進(jìn)步，尤其北京中科創(chuàng)新科技發(fā)展中心的創(chuàng)新環(huán)保合金催化設(shè)備自動(dòng)化程度的發(fā)展及應(yīng)用，已逐步接近發(fā)達(dá)國(guó)家的裝備水平。隨著電子、汽車、航空、航天、輕工業(yè)、機(jī)械等工業(yè)的發(fā)展，自動(dòng)化...

塑料制品的表面處理 主要包括涂層被覆處理和鍍層被覆處理。一般塑料的結(jié)晶度較大，極性較小或無(wú)極性，表面能低，這會(huì)影響涂層被覆的附著力。由于塑料是一種不導(dǎo)電的絕緣體，因此不能按一股電鍍工藝規(guī)范直接在塑料表面進(jìn)行鍍層被覆，所以在表面處理之前，應(yīng)進(jìn)行必要的前處理，以提高涂層被覆的結(jié)合力和為鍍層被覆提供具有良好結(jié)合力的導(dǎo)電底層。

金屬類材質(zhì)在現(xiàn)有的各類產(chǎn)品上運(yùn)用越來(lái)越多，因?yàn)榻饘兕惒馁|(zhì)更能體現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)、凸顯品牌價(jià)值，而在眾多金屬類材質(zhì)中，鋁因?yàn)樗囊准庸?、視覺(jué)效果好、表面處理手段豐富，首當(dāng)其沖的被各個(gè)廠家采用，鋁型材表面處理主要分為：噴砂（形成啞光珍珠銀面）、拋光（形成鏡面）、拉絲（形成類似緞面效果）、電鍍（覆蓋一層其他金屬）、噴涂（覆蓋其他非金屬涂層）。